Kalsium karbonat bereaksi dengan asam, terurai pada suhu tinggi, dan bereaksi dengan air yang mengandung karbon dioksida; sifat-sifat ini membuatnya sangat berguna baik di laboratorium maupun industri.
1. Hancurkan bubuk kalsium oksida hingga ukuran partikel 10–50 μm, rebus dalam air panas, encerkan dengan air, dan aduk dengan kecepatan tinggi untuk membuat suspensi kalsium hidroksida dengan konsentrasi persentase massa 1–5%;
2. Masukkan suspensi ke karbonasi dengan memasukkan gas yang mengandung CO₂-pada suhu 15–25 derajat -mempertahankan kandungan CO₂ dalam gas antara 20% dan 35%-sampai pH mencapai 6–7, sehingga diperoleh bubur kalsium karbonat;
3. Panaskan dan larutkan poliol poliester aromatik, kemudian campur secara merata dengan bahan penggandeng aluminat menggunakan agitasi ultrasonik untuk menyiapkan larutan bahan perawatan permukaan;
4. Tambahkan larutan bahan perawatan permukaan-dalam jumlah yang sama dengan 0,7–2,0% berat bubur kalsium karbonat-ke dalam bubur kalsium karbonat, aduk rata, dan lakukan pelapisan selama 0,5–2 jam untuk mendapatkan permukaan-bubur kalsium karbonat termodifikasi;
5. Masukkan -bubur kalsium karbonat yang dimodifikasi dan campuran gas terkompresi CO₂ dan nitrogen ke permukaan secara terpisah melalui dua-nosel atomisasi cairan; bubur tersebut didispersikan menjadi tetesan-tetesan berskala mikron dengan campuran CO₂/nitrogen bertekanan tinggi sekaligus mengalami reaksi karbonasi, dan dengan cepat dikeringkan dengan aliran gas panas, yang secara langsung menghasilkan bubuk kalsium karbonat ringan aktif dari penemuan ini.